공급망 관리는 사업 기회를 가져오고 유지시키는 현대 경영의 중요한 한 축이 되었습니다.
당사는 고객의 주문 후 공장과 생산계획을 공유하고 자재흐름을 체크하면서 제품의 전체 흐름을 보면서
공장 출하에서 고객이 원하는 장소에 입고하기까지 제품상태와 물류, 보관,
통관의 흐름을 원할하게 하기 위한 시스템과 네트워크를 가지고 안전한 적시 조달에 만전을 기하고 있습니다.
또한, 속도는 근래 비즈니스 에서 가장 중요하고 고객의 경쟁력을 강화할 수 있는 요소이기 때문에
공급망 관리를 통해서 통합된 처리로 시간소모를 줄이고 모든 과정을 신속히 진행하고 있습니다.
통합된 관리와 신속한 시제품 제작, 효율적인 커뮤니케이션, 공정의 재조정을 주안점으로
공급망 안의 파트너들과의 협력으로 혁신을 가속화 하고 있습니다.
당사는 또한 제조 서비스 자체만을 생각하는 것이 아니라 소비자, 제품디자인, 비즈니스프로세스 등
고객의 비즈니스 전체를 아울러 생각하여 도우미로서 역할을 하고자 하고
나아가서는 고객이 인식하지 못하고 있는 점들을 분석, 파악하여 유용한 정보를 제공하고자 합니다.
이를 위해서 항상 시스템을 개선하고 보다 많은 파트너들과의 협력을 하고 있습니다.
당사는 숙련된 직원에 의하여 공장 현장의 자재 수급과 조립, 포장, 선적 등 모든 과정을 체크합니다.
당사의 제조 공장들은 ISO 9001, ISO 14000 등의 인증 업체들이며 CE, FCC, UL 등의 인증 제품에
많은 경험을 가지고 있습니다.
당사는 제조공장에 대해 단순 검수 역할이 아닌 공정 개선과 근로자 교육 등에 관여하여 공장의 계속적인 개선에
노력을 하고 있으며 이것을 통해서 장기간 좋은 관계를 맺고 고객의 요구에 신속하고 철저하게 부응을 해오고 있습니다.
당사는 전자, 통신 제품의 하드웨어, 펌웨어, 소프트웨어 디자인과 케이스 설계(CAD / CAM)를 하는데 있어서 우선적으로 제품 컨셉을 정의하는
과정을 필수적으로 거쳐서 정확하고 고객과 시장의 요구에 맞는 디자인을 할 수 있도록 고객들과 소통을 하여 시행착오를 줄이고 있습니다.
때때로 잘못된 설계에 의하여 수정의 반복으로 계획보다 훨씬 긴 시간이 소요되는 경우가 있기 때문에 항상 숙련된 엔지니어에 의하여
진행될 수 있도록 하고 있습니다.
당사는 숙련되고 신뢰할 만한 엔지니어 네트워크를 보유하고 있으며 고객의 요구를 신속히 반영 하고 체계적인 시스템으로 시행착오를 줄이면서
안정된 결과를 도출해오고 있습니다.
시제품은 플라스틱류(ABS, PC, PMMA 등)와 메탈류(Stainless Steel, Aluminum, Magnesium alloy, Brass 등)가 모두 가능합니다.
당사의 오랜 숙련된 직원들이 고객의 생산 매니저로서의 역할을 하고 있으며 최종 조립라인에서의 출하 전
출하검사 뿐 아니라 원자재 검사, 공장 시스템 검사와 더불어 공장직원 교육에도 관여하여
사전에 발생될 문제들을 예방하고 공장의 질을 높여 생산성 증대와 공정 체계화를 확립하는 역할도 합니다.
당사의 제품검수 서비스의 원칙은 아래와 같습니다.