문의 내용이 자세할수록 여러 번 연락하지 않고 시간을 절약할 수 있습니다.
될 수 있으면 보유하신 자료를 토대로 사양, 외관, 기대가격, 예상 주문 수량 등을 알려 주시면 감사하겠습니다.
당사는 중국, 한국, 베트남, 대만, 필리핀, 태국에 믿을 수 있는 공장과 엔지니어 네트워크를 보유 하고 있고 당사의 숙련된 직원이
관리 해오고 있습니다.

USD10,000 이상의 주문에 대한 문의만을 접수받습니다.

문의의 형태에 따라 일반적인 서비스계약을 합니다. 여기에는 상거래의 기본 질서와 준수사항이 들어가며 제조서비스 진행에 대한
전반적인 내용이 들어가 있습니다.

고객의 아이디어와 디자인, 기타 요구사항을 바탕으로 제품 크기, 무게, 외관 디자인, 기능과 전자 전기적 특성, 그리고 포장에 대한 결정합니다.
본 과정을 통해 고객과 대화를 통한 최적의 제품을 결정하여 시행착오를 줄이려는 노력이 중요합니다.

당사는 항상 베스트 가격을 제공하려고 노력하고 있습니다.
가격에는 당사의 최소 마진이 포함되어 있습니다. 이 마진에 당사의 운영 경비와 상생을 위한 노력에 대한 부가가치가 들어 있습니다.
본 가격은 제품 개발 전 개발 시작 결정을 위한 가격으로 개발의 완료 후 사양의 변동에 따라 가격의 변동이 있을 수 있습니다.
가격은 USD가격을 원칙으로 합니다.

결정된 제품 사양과 외관 디자인을 바탕으로 제품 개발을 착수합니다. 이 과정은 하드 웨어, 소프트웨어, 펌웨어 디자인,
케이스 디자인(CAD / CAM)이 해당되고 시제품을 만들기 위한 과정입니다.

당사는 시간 절약과 시행착오를 방지하기 위해 정확한 숙련된 엔지니어에 의한 정확한 펌웨어, 소프트웨어 그리고 하드웨어 설계를 구현하고
있습니다. 때때로 잘못된 설계 디자인으로 많은 수정 작업과 함께 기대한 기간보다 훨씬 긴 개발로 인하여 적시에 시장에 출시하지 못하여
제품화에 실패하는 사례가 있기 때문에 경험많고 신뢰할 수 있는 엔지니어를 선택하는 것도 중요한 요소입니다.

제품 개발이 완료되면 시제품을 만들어서 제품을 테스트하여 개발을 승인 합니다.

당사는 OEM, ODM, CMS 서비스를 제공시, 시제품에 대한 추가 비용을 받지 않고 순수 비용만을 청구하며 고객요구에 부응하는 시제품을
제작하여 주문으로 이어지도록 최선의 노력을 합니다.
시제품 제작 기술은 계속해서 발전하여 최근에는 3D 프린트를 이용하여 시제품을 제작하는 경우도 많이 있으며 CNC 와
Polyurethane vacuum casting 등의 전통적인 방법과 3D 프린트에 의한 방법 중 제품에 따라 적합한 방법을 선택하여 추천해 드리고 있습니다.
시제품 제작 과정은 아래와 같습니다.

PCB artwork > PCA circuit design / Test jig > Micom firmware design > Case design(CAD/CAM) > Wire design > Finish

동작이 가능한(Functional) 시제품을 제작하기 전에 제품에 따라, 혹은 제품 외관만을 먼저 보기 원하는 고객을 위하여 부품을 실장하지 않은
동작이 않되는 디자인 시제품(Design mock-up) 을 만들기도 합니다. 이것은 시간과 비용을 절감해 줍니다.

시제품 테스트를 비롯한 모든 요소를 확인 후 제품 주문을 하기 전 공급자와 구매자의 권리와 책임을 기록한 계약을 체결을 합니다.
계약서에는 제품과 사양, 공급가, 배타적 권리, 비밀 준수, 불량품 처리, A/S, 계약해지 등 기본적인 필수 합의 사항이 있습니다

계약을 체결한 후, 고객이 서명과 함께 주문서를 보내고 주문서를 검토한 후 주문서에 서명을 하여 다시 보내는 것으로 주문이 완료됩니다.

결제는 USD에 의한 외화결제를 원칙으로 합니다. 기본적으로 주문 시 30%, 제품 인도 전 70% 결제를 원칙으로 합니다.
물품이 국내 공장에서 제조되어 해외로 선적이 될 경우는 LC(Letter of Credit) at sight나 구매승인서에 의한 결제도 가능합니다.

일반적인 제품 제조를 위해서는 금형 제작이 필요합니다. 금형은 일반적으로 플라스틱 제품의 금형(Plastic Injection mold),
다이캐스팅(Die Casting) 등이 있고 보통 플라스틱 제품을 위해 사용되는 메탈 금형(Metal Mold) 비용은 제품의 크기, 복잡성, 표면 거칠기,
금형 수 등에 따라 다르고 수백 만원에서 비싼 것은 수억 원이기 때문에 개발 단계에서 본 비용에 대해서 사전 검토가 있어야 합니다.
금형 비용은 고객이 지불함을 원칙으로 하고 주문 금액에 금형 비용을 추가합니다.

금형 제작 기간은 전체 제품주문의 납기에 포함되고 보통 메탈 금형(Metal Mold)은 1개월에서 3개월 정도 소요되고 제품에 따라
더 많은 기간이 소요되기도 합니다.
그러나, 전체 100,000개 이하의 수량만 생산 하시려면 메탈(Metal)보다 알루미늄(Aluminum) 재료를 사용하는 금형을 사용하시면
금형비가 30% 절감되고 금형제작 기간은 40% 절감됩니다.

제품의 주문량이 증가함에 따라 한 개의 금형으로 주문량을 조달할 수 없을 경우에는 사전에 수요량 검토에 의하여 추가 금형 제작에 대한
조언을 드립니다.

당사의 주문관리 시스템은 SCM(Supply Chain Management)의 부문으로서 ERP 시스템에 의해서 관리되고 있으며 정확한 납기를 위하여
조기에 주문서 발송을 권유하고 있으며 이것은 정상적인 생산으로 불량률을 줄이고 생산 시행착오에 의한 납기 연기를 없애기 위한 것입니다.

그러나, 긴급한 주문에도 항상 준비하고 있으며 생산 채널의 다변화에 의해 상황에 맞는 공장을 선택하고 있습니다.

생산 과정은 아래와 같습니다.

SMT > Materials ingoing & Test(Case, Pcb ass’y, Electronics components, Wire) > Assembly > Outgoing test > Package > Logistics

당사는 생산 현장에서 부품 검수, 조립, 포장, 선적 등의 생산 과정을 모니터링하고 이상 유무를 보고합니다.
당사 직원이 공장생산팀과 QC팀과 생산 회의를 하고 고객의 요구사항을 재확인하며 생산 시 발생할 수도 있는 긴급 사항에 대하여 재빠르게
조치하여 사전에 문제가 발생되는 것을 방지합니다.

당사의 직원들은 공장에 잦은 방문으로 공장시스템과 공장 직원들에 대하여 잘 이해하고 있으며 필요시 공장시스템의 개선과 임시 교육을
권고하고 감독하기도 하면서 공장의 발전에 공헌하고 있습니다.

당사의 모든 공장은 ISO 9001의 절차에 따라서 운영되며 ISO 14000 등의 환경국제표준을 준수하고 Pb-free 제품을 사용하고 있습니다.

당사의 물류체계는 SCM의 부문으로 전개되고 있으며 중국, 한국을 비롯한 아시아 물류업체와 유럽, 미주의 물류업체와 파트너쉽을
유지해오면서 전세계 어느 곳이던지 촘촘한 네트워크로 사전 계약에 따라 공장에서 선적하여 통관 후 고객의 창고까지 door to door 서비스를
받으 실 수 있습니다.

사후 문제 발생에 신속히 대처하는 것도 중요하지만 사전에 생산과정에서 발생될 문제들을 미리 대비하여 문제가 발생되지 않도록 하는 것이
무엇보다 중요하다는 B/S(Before Service) 개념을 우선적으로 채택하고 잇으며 DIFT(Do It Right the First Time)를 슬로건으로
자재관리(Procurement), 공정 관리(Process Management), 검수(Inspection) 등 사전 대처에 만전을 기하고 있습니다.

그리고 제품 출하 후 문제가 발생되면 신속한 처리와 고객에게 처리 결과를 알려주고 재발방지를 해온 바, 대부분의 고객들과 계속해서
오랜 관계를 유지해오고 있습니다.

불량이 접수되면 신속하게 대체품을 보내고 원인 분석 후 분석보고서를 고객에게 보냅니다. 불량은 동일한 불량이 발생될 확률이 높기 때문에
원인 제거를 근본적이고 철저하게 하고있고 그 결과를 다시 고객에게 보고서를 통해 알려줍니다.